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常用的企业管理方面的，还有MBTF分析法。在于制定完整的预防保养计划，是达到零故障的基本分析方法之一。其保养记录可作为保养活动、管理和技术活动原始情报，具有很大的参考价值。MTBF分析表的简明制作步骤：①选择重点设备。②收集30以上或过去3-5年的故障资料。③绘出设备整体图。标示易出故障的部位。④编制表时尽可能以图形方式或颜色，记号来分类，以增加可读性。⑤作出故障原因解析及对策，对策方法应易懂易做。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。企业实施精细化管理的意义有哪些？仓库二维码管理咨询哪家好

6S与TPM管理咨询的结合：TPM管理和6S管理都是现场管理的有效工具，有的企业分开实施，有的企业结合在一起实施，它们各有各的特点，将6S管理与TPM结合应该如何做呢?6S管理主要是针对现场的环境，一个舒适整洁的工作环境，对于生产效率的提高是很有帮助的；而TPM管理则是针对设备故障进行预防保养与维护，降低设备的故障率，以此提升生产效率，虽然方式不同，但是结果相同，都是为企业创造更多的效益。6S管理和TPM管理对与生产企业都已经非常的熟悉，目前6S管理与TPM管理已经成为西方发达国家，特别是在日本的诸多成功案例的积累，并形成其炒年糕苏的理论与方法体系。所以我们可以说，6S管理与TPM管理是企业从原有粗放型的经营管理模式转向精益式经营转变过程中应该选择的非常成熟、有效的变革手段。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。仓库二维码管理咨询哪家好6S企业管理咨询包括什么？

MTBF分析法。

MTBF分析的目的，在于制定完整的预防保养计划，是达到零故障的基本分析方法之一。

其保养记录可作为保养活动、管理和技术活动原始情报，具有很大的参考价值。MTBF分析表的简明制作步骤：

①选择重点设备。

②收集30以上或过去3-5年的故障资料。

③绘出设备整体图。标示易出故障的部位。

④编制表时尽可能以图形方式或颜色，记号来分类，以增加可读性。

⑤作出故障原因解析及对策，对策方法应易懂易做。

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物料存储应注意哪些事项？

物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：

1、高度：堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。5米。

2、重量：在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。

3、集成电路（IC）及易碎品的储存规定：

     1）流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。

     2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。

     3）物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。

     4）安全性：物品的保管应以安全为首，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。

4、每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如

    有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。

上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 5S现场管理实施过程中，有哪些奖罚措施？

采购的质量保证协议主要有哪些作用与内容？

1、质量保证协议的作用：

1）对供应商明确地提出质量要求，协议中规定的质量要求和检验、试验与抽样方法应得到双方认可和充分理

     解。

2）通过与供应商的配合来保证采购产品的质量。

2、质量保证协议的要求：

1）质量保证要求应得到双方认可，防止给今后的合作留下隐患。

2）质量保证协议应当明确检验的方法及要求。

3）质量保证协议上提出的质量要求应考虑成本和风险等方面的内容。

3、质量保证协议中提出的质量保证要求可包括下列内容：

1）双方共同认可的产品标准。

2）由供应商实施质量管理体系，由公司第三方对供应商的质量体系进行评价。

3）本公司的接收检验方法（包括允收水准AQL的确定）

4）供应商提交检验、试验数据记录。

5）由供应商进行全检或抽样检验与试验。

6）检验或试验依据的规程/规范。

7）使用的设备工具和工作条件，明确方法、设备、条件和人员技能方面的规定等。

上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 如何通过5S现场管理，提高生产效率，控制生产成本，保证生产质量？仓库二维码管理咨询哪家好

6S现场管理的推行带来的不只是现场环境的变化，更重要的是能提高工作效率，降低生产成本。仓库二维码管理咨询哪家好

什么是JIT（准时生产制）？

准时制即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，英语是”JustInTime(JIT).JIT追求一种无库存生产系统,使库存达到极小的生产方式,采用了包括”看板”在内的一系列具体方法,JIT生产方式的基本手段可以概括为下述四个方面:

1、适时适量的生产,即”JustInTime”一词本来所要表达的含义——“在需要的时候，按需要的量生产者所需的产品”。

2、弹性配置作业人数所达到“少人化”，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新的人员配置方法。

3、JIT在生产组织中融入两种机制：

     1）使设备或产线能够自动检测不良品，一旦发现异常或不良品时设备可以自动停止。

     2）生产线的设备操作工发现产品或设备的问题有权自动停止生产。

4、看板的主要机能是传递生产和运送的指令。

JIT生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业；而与此相对应的日生产指令只下达到*后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令均通过看板来实现。

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